اهمیت نگهداری پیشگیرانه

در صنعت قالب‌گیری تزریقی، نگهداری مؤثر و منظم تجهیزات یکی از ارکان اصلی بهره‌وری و سودآوری است. انجام بازرسی‌ها و سرویس‌های دوره‌ای نه‌تنها به افزایش عمر ماشین‌آلات کمک می‌کند، بلکه از خرابی‌های ناگهانی و توقف تولید جلوگیری کرده و در عین حال مصرف انرژی را بهینه می‌کند.

نیک استاکتون، مدیر فنی شرکت Sumitomo (SHI) Demag UK & Ireland، تأکید می‌کند:

«ماشین‌آلاتی که به‌خوبی نگهداری می‌شوند، نه‌تنها کارایی بیشتری دارند، بلکه در زمان بروز ایراد نیز سریع‌تر عیب‌یابی می‌شوند. عملکرد بهینه همچنین به کاهش مصرف انرژی کمک می‌کند.»

در مقابل، بی‌توجهی به سرویس‌های دوره‌ای می‌تواند منجر به توقف‌های پرهزینه، افت راندمان و نارضایتی مشتریان شود. به گفته استاکتون، «هر زمان که توقف برنامه‌ریزی‌نشده‌ای رخ می‌دهد، هیچ ارزشی تولید نمی‌شود، اما هزینه‌های عملیاتی همچنان بالا می‌رود.»

شرکت Sumitomo (SHI) Demag یکی از پیشگامان اجرای چکاپ سالانه ماشین‌آلات تزریق در بریتانیا بوده است. این برنامه که نزدیک به ۳۰ سال پیش راه‌اندازی شد، بعدها با افزودن طرح پاداش مشتریان (Rewards Program) در اوایل دهه ۲۰۰۰ توسعه یافت. این طرح شامل مزایایی چون:

• تخفیف در قطعات یدکی،
• تضمین حضور مهندسان در بازه‌ی زمانی مشخص،
• چکاپ رایگان ErgoCheck برای سال اول هر دستگاه جدید، بود

امروزه، چکاپ سالانه ErgoCheck همچنان یکی از پرطرفدارترین خدمات است و سالانه بیش از ۴۰۰ مورد از این آزمون‌ها در بریتانیا و ایرلند انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود ماشین‌ها همچنان مطابق با تنظیمات کارخانه و استانداردهای اصلی کار می‌کنند.

در صورت مشاهده‌ی هرگونه مغایرت، مشتریان گزارشی دقیق شامل پیشنهادات فنی و هزینه‌ی اصلاح دریافت می‌کنند.

activeCare؛ نسل جدید سرویس هوشمند

خدمات سنتی نگهداری در Sumitomo (SHI) Demag اکنون با برنامه‌ی activeCare تکامل یافته است — سرویسی جامع که علاوه بر بررسی عملکرد، شامل تعویض قطعات مصرفی نیز می‌شود.

در ازای مبلغی ثابت، گزارش activeCare تمام مراحل سرویس را پوشش می‌دهد، از روانکاری و تعویض فیلترها و باتری‌ها گرفته تا بازرسی سیستم مفصلی (Toggle System)، تمرکز مارپیچ (Screw Concentricity) و سرعت دوزینگ (Dosing Speed).

استاکتون می‌گوید:

«مشتریان از این‌که می‌توانند بودجه‌ی ثابتی برای خدمات سالانه‌ی ماشین‌های خود تعیین کنند، بدون نگرانی از هزینه‌های غیرمنتظره، استقبال می‌کنند.»

پایان دادن به آسیب‌پذیری عملیاتی

تیم سرویس Sumitomo (SHI) Demag متشکل از مهندسان متخصص ماشین‌های تزریق است، بنابراین در بازرسی‌ها هیچ جزئیاتی از قلم نمی‌افتد — از نقاط داغ در تابلوهای برق گرفته تا بررسی باتری‌های پشتیبان.

استاکتون هشدار می‌دهد که یکی از اشتباهات رایج، خاموش کردن باتری‌های پشتیبان در آخر هفته برای صرفه‌جویی در انرژی است؛ اقدامی که در عمل صرفه‌ای ندارد و گاه باعث پاک شدن کامل نرم‌افزار کنترل ماشین می‌شود.

از نگهداری دوره‌ای تا پیش‌بینی خرابی‌ها

امروزه ماشین‌های تزریق الکتریکی مدرن، داده‌های عملکردی متعددی از جمله شتاب، نیرو، سیکل‌های کاری موتور و میزان مصرف انرژی را از طریق حسگرها جمع‌آوری می‌کنند. این داده‌ها به اپراتورها اجازه می‌دهد تا برنامه‌ی نگهداری تطبیقی و شخصی‌سازی‌شده بر اساس شرایط واقعی کاری هر ماشین تنظیم کنند.

گام بعدی، حرکت به سوی نگهداری پیش‌بینی‌گر (Predictive Maintenance) است — یعنی تعویض قطعه درست پیش از خرابی آن. به کمک فناوری‌های هشداردهنده‌ی جدید، سیستم می‌تواند زودتر از وقوع مشکل، نیاز به سرویس یا تعویض قطعه را اعلام کند.

به‌عنوان مثال، در یک سیستم بدون نگهداری پیش‌بینی‌گر، ممکن است خرابی یک واحد گیره یا شیر هیدرولیک تنها پس از ایجاد نقص در کیفیت قطعه تولیدی مشخص شود، اما در مدل جدید، این نقص از قبل شناسایی و اصلاح می‌شود.

در این راستا، activeCare از تجهیزات ترموگرافی و پایش وضعیت (Condition Monitoring) نیز استفاده می‌کند تا بر اساس داده‌های واقعی، زمان دقیق نیاز به تعمیر یا تعویض را پیش‌بینی کند.

استاکتون در پایان می‌گوید:

«پایش، آزمون و کنترل تمامی بخش‌های حیاتی ماشین با استفاده از ابزارهای دارای گواهی ISO 9001 و VDA 6.4 به مشتریان اطمینان می‌دهد که هرگونه نشانه‌ی اولیه از بروز مشکل، به‌موقع شناسایی و برطرف می‌شود.»

سرمایه‌گذاری در نگهداری منظم ماشین‌آلات تزریق، هزینه نیست بلکه سرمایه‌گذاری در پایداری تولید و سودآوری بلندمدت است. با استفاده از برنامه‌هایی مانند ErgoCheck و activeCare شرکت هایی مانند Sumitomo (SHI) Demag ثابت کرده‌اند که نگهداری پیشگیرانه نه‌تنها خرابی‌ها را کاهش می‌دهدبلکه بهره‌وری انرژی، ایمنی و کیفیت تولید را نیز به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد.