ویژگی کلیدی  این خط اکستروژن، ترکیب اکسترودر دو مارپیچ موازی twinEX و اکسترودر کونیکال conEX، با نصب واحد دوزینگ گراومیتریک دائمی روی twinEX است. این واحد امکان پردازش مستقیم گچ(کربنات کلسیم) را بدون پیش اختلاط فراهم می‌کند. این امر باعث صرفه‌جویی در انرژی، به حداقل رساندن سایش، تضمین دوزینگ قابل اعتماد و انعطاف‌پذیری در استفاده از مواد می‌شود.

شرکت لوله‌سازی بحرین انواع لوله‌ها و راه‌حل‌های سیستمی را تولید می‌کند، از جمله:

• لوله‌های آب گرم، آب سرد و گاز
• لوله‌های سامانه فاضلاب ساخته شده از PE، PP-R  و PVC

با بیش از 20 خط اکستروژن فعال در منامه بحرین، این شرکت لوله‌هایی با سایز کوچک و بزرگ و لوله‌های کاروگیت تولید می‌کند. همچنین،با احداث یک پارک بزرگ ماشین‌آلات تزریق به تکمیل لوله‌های اکسترود شده با اتصالات برای ایجاد سامانه های کامل کمک می‌کند.

شرکت لوله‌سازی بحرین که در 1996 تأسیس شده، دارای تخصص گسترده و سبد محصولات وسیع است و شهرت خوبی هم در سطح ملی و هم بین‌المللی دارد.

شرکت Bahrain Pipes، راهکار نوآورانه ترکیب اکسترودر با ایستگاه دوزینگ را از تامین‌کننده قدیمی ماشین‌آلات خود، battenfeld-cincinnati، انتخاب کرد. دلیل اصلی این انتخاب، صرفه‌جویی در هزینه مواد اولیه همراه با افزایش انعطاف‌پذیری بود. گرنوت دورن، مدیر فروش بین‌المللی battenfeld-cincinnati در وین، اتریش، توضیح می‌دهد: «این مشتری،  خط لوله موجود را با ترکیب اکسترودر ما ارتقا داده و اکنون قادر به تولید لوله‌های سه لایه با لایه میانی بسیار پر شده است.»

صرفه‌جویی در هزینه‌های مواد

مقادیر بالای پرکننده برای تولید لوله‌های PVC بسیار مورد توجه است، زیرا هزینه‌های مواد هنوز بخش عمده‌ای از هزینه‌های تولید را تشکیل می‌دهد. مقادیر گچ تا 65 قسمت (phr) کاملاً رایج است. با این حال، مقادیر بالای آن، در تولید و استفاده در کامپاند چالش برانگیز است. از یک طرف، مقدار بالای گچ هم در میکسر گرمایش/سرمایش و هم در خطوط انتقال، منجر به افزایش سایش دستگاه می‌شود و از طرف دیگر می‌تواند احتمال جداسازی مواد را که منجر به کاهش همگنی وفیوژن مواد می‌شود، افزایش دهد. این معایب با واحد دوزینگ جدید، دیگر وجود ندارند و به‌طور مؤثری این چالش‌ها را حل می‌کند.

کاهش سایش ماشین‌آلات

شرکت لوله‌سازی بحرین اکنون می‌تواند از پیش‌مخلوط‌هایی( premixe )با محتوای کلسیم کربنات پایین‌تر استفاده کند و در عین حال مقدار باقی‌مانده را مستقیماً به اکستروژن تغذیه کند. مزایا شامل:

• کاهش سایش در میکسرهای گرم/سرد
• افزایش خروجی کلی زیرا محتوای گچ بالا به دلیل مساحت سطح زیاد، زمان اختلاط را طولانی تر می کند.

برای اطمینان از یک فرآیند روان و بهره وری بالا، واحد دوزینگ به یک محفظه بسته مجهز شده است که در آن گچ در حرکت مداوم نگه داشته می‌شود تا از ایجاد پل جلوگیری شود و عملکرد بدون گرد و غبار تضمین شود. گچ مستقیماً به اکسترودر اصلی، twinEX 93–34R، تغذیه می‌شود. این اکسترودر به هندسه مارپیچ مقاوم در برابر سایش و با سازگاری ویژه مجهز شده است و همگن‌سازی کامل لایه میانی را تضمین می‌کند.اکسترودر دومارپیچ کونیکال conEX NG 54 لایه‌های داخلی و خارجی براق و کاملاً صاف برای لوله‌های فاضلاب تا 250 میلی‌متر تولید می‌کند. این خط به‌طور موفقیت‌آمیزی با نرخ خروجی 750 کیلوگرم در ساعت با رضایت کامل مشتری فعالیت می‌کند.