نقص در رنگ و براقیت نه تنها از نظر بصری جذاب نیست بلکه پلاستیک در آن نواحی می تواند ضعیف تر از نواحی دیگر قطعه باشد. و این موضوعی است که نیاز به اصلاح دارد.

در اینجا برخی از علل شایع gate blush  در قالب گیری تزریق پلاستیک و نحوه رفع آنها ذکر شده است:

1-دریچه (گیت) بسیار کوچک است و یا برای نوع مواد مصرفی مناسب نیست.

با پر شدن قطعه، گیت جریان را محدود می کند. اما اگر برای جریان مورد نیاز، بسیار محدود کننده باشد، مواد واکنش نشان داده و blush  ظاهر می شود.

راهکار: سایز دریچه را براساس ضخامت اسمی دیواره و مواد مصرفی بررسی کنید.

2- سرعت پرکردن تزریق بسیار زیاد است. سرعت ورود رزین به قالب تاثیر زیادی بر روی قطعه نهایی دارد. اگر قالب خیلی سریع پر شود، مذاب پلاستیک به محدودیت جریان در گیت واکنش نشان خواهد داد.

راهکار: سرعت تزریق را تا رسیدن به میزان مطلوب برای جلوگیری از رنگ رفتگی(blushing) تنظیم کنید. دقت داشته باشید که کاهش بیش از حد سرعت تزریق ممکن است مشکلات دیگری را ایجاد کند.

3-فشار تزریق بسیار کم است. برای اینکه یک قطعه به درستی شکل بگیرد، رزین باید با فشار کافی وارد قالب شود.

راهکار: حد فشار پر شدن را افزایش دهید.

4- دمای ذوب بیش از حد بالا یا خیلی پایین است. موفقیت در قالب گیری تزریق پلاستیک تا حد زیادی در قطعات بزرگ متکی به دستیابی جریان مناسب است. پلاستیکی که خیلی گرم و یا خیلی سرد است به درستی جریان نمی یابد و به این معنی است که قالب را به درستی پر نمی کند.

راهکار: گرمای ایده آل سیلندر برای مواد و قالبی که استفاده می کنید را بیابید.

5- قطر نازل بسیار کوچک است. وقتی قطر نازل بسیار کوچک باشد، محدودیت جریان را در گیت ها و راهگاه های پایین دستی ترکیب می کند.

راهکار: قطر نازل را بزرگ کنید. در حالت ایده آل نوک نازل باید به اندازه و یا کمی کوچکتر از منفذ بوش اسپرو باشد.

6-گیت ها در مکان های مناسب نیستند. اگر گیت ها طوری قرار بگیرند که نواحی با ضخامت کمتر زودتر پر شوند، پلاستیک در آن نواحی قبل از دریافت مواد در نواحی ضخیم تر، شروع به سخت شدن می کند.

راهکار: اطمینان حاصل کنید که گیت ها به گونه ای قرار گرفته اند که ابتدا مناطق با دیواره ضخیم تر پر می شوند.