واحد کارشناسی فنی انجمن لوله و اتصالات پی وی سی:

 نحوه کارکرد بینایی ماشین به این صورت است که پس از پردازش‌هایی که بر روی تصاویر دریافتی انجام می‌دهد یک سری اطلاعات را به صورت سیگنالی ساده برای کاربردهای مختلف به عنوان خروجی ارائه می‌دهد. این خروجی می‌تواند برای کاربردهای متفاوتی مانند خودکار سازی و کنترل تولیدو …کمک کند. 

طی چند سال گذشته بینایی مصنوعی هم از نظر بهبود تکنولوژی ( دستگاه ها و الگوریتم های نرم افزار) و هم از نظر مقیاس اجزای آن پیشرفت چشمگیری داشته است. این پیشرفت ها امکان گسترش این تکنولوژی را در مناطقی فراهم کرد که استفاده از بینایی ماشینیبسیار گران و یا پیچیده تلقی میشد. امروزه شاهد تقاضای روبه رشد برای استفاده از سیستم های کنترل کیفیت پردازش حتی در خطوط اکستروژن نه فقط در بالادست، بلافاصله پس از اکسترودر، بلکه در پایین دست نیز هستیم. یک نمونه معمول که نیاز به کنترل کیفیت دارد،  مادگی است که در نتیجه فرایند ترموفرمینگ در انتهای لوله شکل می گیرد.

SICA همیشه با ترکیب پیشرفته ترین فناوری ها با طراحی ایتالیایی بر نیازهای بازار متمرکز بوده و یک سیستم کنترل کیفیت بصری برای استفاده در ماشین های کوپله و یا به صورت مستقل برای ارزیابی کیفیت مادگی های تولید شده و رد مادگی هایی که در آستانه پذیرش قرار نمی گیرند، توسعه داده است.

این سیستم با تکیه بر استفاده از دوربین های متعدد و اپتیک پیچیده به شما این امکان را میدهد که هر لوله دارای مادگی تولید شده از لحاظ موارد زیر بررسی شود:

•  واشر به درستی کار گذاشته شده باشد
•  وجود نقص ظاهری مانند لکه های رنگ ( به طور معمول رگه های روشن یا تیره) که قابل مشاهده نیستند
•  وجود نقص های کلان
•  اندازه قطر داخلی واشر (D2e) در محدوده قابل قبول باشد
این سیستم بسیار قدرتمند اما در عین حال آسان برای استفاده به رابط اپراتور خود متصل است  که توسط آن موارد زیر امکانپذیر است:
•  نمایش تصاویر بدست آمده و نتیجه بازرسی برای لوله
•  تنظیم پارامترهای مورد نیاز برای بازرسی از طریق صفحه نمایش
•  کنترل محصولات بازرسی شده، محصولات معیوب، مقادیر بازرسی شده و ...
مزایای ناشی از سیستم کنترل کیفیت SICA بیشمار و بدون شک سودآور است:
•  محصولات معیوب ( تغییر شکل یافته،  بدون آب بند و ..) به طور خودکار شناسایی و مدیریت می شود.
•  نیاز به اپراتور های اختصاصی برای کنترل کیفیت تولید را از بین می برد.
•  جایی که به دلیل نیاز به بررسی بصری کیفیت محصول،  از افزایش سرعت خط جلوگیری شده است،امکان افزایش بهره وری را می دهد.
•  احتمال رسیدن لوله های معیوب به دست مصرف کننده به شدت کاهش می یابد.

امروزه با توجه به تجارب بسیار در زمینه طراحی و نصب سیستم های پیچیده، sica در زمینه تامین سیستم های اتوماتیک کنترل کیفیت قوی و قابل اعتماد خطوط اکستروژن لوله های پلاستیکی از کشش تا سیستم بسته بندی پیشرو است.