پوشش در دیواره های داخلی میکسر خنک کننده

• • ایجاد پوشش به علت جمع شدگی
• • آب خنک کننده خیلی سرد است دمای آب خنک کننده را افزایش دهید یا سرعت جریان آب خنک کننده را کاهش دهید

زمان میکس در میکسر خنک کننده خیلی طولانی است

• • به علت ایجاد پوشش در دیواره های میکسر ناشی از جمع شدگی
• • آب خنک کننده خیلی سرد است. دمای آب خنک کننده را افزایش دهید یا سرعت جریان آب خنک کننده را کاهش دهید

سطح پوست کوسه ای

شکستگی مذاب، دمای پایین تر در سر و قالب اکسترودر ، تمیز کردن تجهیزات

حباب یا تخلخل در نمونه اکسترود شده

• • مخلوط خشک به احتمال زیاد حاوی رطوبت یا سایر مواد فرار است. فرایند میکس و مواد خام را بررسی کنید و مخلوط خشک را از لحاظ ترکیبات فرار بررسی کنید، مطمئن شوید که انتقال هوا خشک است.
• • ژلینگی، بیش از حد در ناحیه تهویه پیشرفت کرده است و ترکیبات فرار نمی توانند به طور کامل خارج شود، دمای پایین تر قبل از ناحیه گازگیری، با اضافه کردن روان کننده خارجی فیوژن را به تاخیر بیاندازید.
• • ناحیه گازگیری مسدود شده است، مواد فرار نمی توانند خارج شود. اطمینان حاصل کنید که دریچه های گازگیری تمیز است و پمپ ها کار می کند.
• • دمای بیش از حد منجر به  انتشار گاز از اجزای استابلایزر می شود. زون های حرارتی را چک کنید و روان کنندگی مخلوط را تنظیم کنید.
• • دمای توده ی جرمی بالاست. دما را کاهش دهید، با اصلاح مارپیچ ها و یا تنظیم روانکاری مخلوط خشک، اصطکاک را کاهش دهید.
• • انبارش مواد خام را از لحاظ رطوبت بررسی کنید
• • شرایط میکس را بررسی کنید

رگه های قهوه ای

پلیت اوت (رسوب افزودنی ها) و سوختن، سر و قالب اکسترودر را تمیز کنید

خوراک دهی اکسترودر به درستی انجام نمی شود

بخش خوراک خیلی گرم است.قیف خوراک و فیدر را سرد کنید. دمای بخش خوراک اکسترودر را کاهش دهید.

علائم فرورفتگی

از دست دادن فشار در قالب، نمونه اکسترود شده کالیبر را دیر پر می کند. فشار را در دای افزایش دهید یا فرمولاسیون مخلوط خشک را تغییر دهید برای مثال با افزودن اصلاح کننده جریان

تغییر رنگ

• • تنش حرارتی برای محصول اکسترود شده بالاست. تنظیمات دما را تصحیح کنید. صفحه شکن با سوراخ های بزرگتر استفاده کنید.
• • بارگیری اکسترودر بالاست. بارگیری مارپیچ ها را کاهش دهید و از صفحه شکن با سوراخ های بزرگ استفاده کنید.
• • تشکیل پلیت اوت در سرو قالب، هر دو را تمیز کنید.
• • تخریب رنگدانه ها، از رنگدانه هایی استفاده کنید که از لحاظ حرارتی بسیار پایدار هستند

رگه های رنگی تا سیاه

توزیع نامناسب رنگدانه ها، بهبود فرایند میکس و استفاده از رنگدانه هایی با قابلیت پخش بالا

نوسان جریان

پلیت اوت در قالب

گرم کننده قالب کار نمی کند، گرم کننده قالب را بررسی کنید

کافی نبودن گاز گیری، ناحیه گازگیری را تمیز کنید، دماهای سیلندر را بهینه کنید، کامپاند و فرایند اختلاط همچنین فرمول مخلوط خشک را بهبود دهید.

سرعت خیلی پایین خروجی

مخلوط خشک دارای بار استاتیک است

فرسایش مارپیچ یا سیلندر

نوسان در دانسیته بالک یا سرعت تغذیه مخلوط خشک

سطح پرکردن مارپیچ خیلی پایین است

مکش مارپیچ مطلوب نیست

دمای ناحیه مکش مارپیچ خیلی بالاست

پل زدن در قیف خوراک

سطوح موجدار داخلی

دمای توده ی جرمی خیلی زود فرا رسیده است. سطوح ژلینگی را در ناحیه گازگیری بررسی کنید. ژلینگی را با افزودن روان کننده خارجی به تاخیر بیاندازید( مانند وکس های پارافین) یا دمای سیلندر را کاهش دهید.

دمای مارپیچ خیلی بالاست

جریان بهینه نیست. صفحه شکن موثر برای دستیابی به جریان برگشتی افزایش یافته نصب شود.

قابلیت میکس در ناحیه سنجش مارپیچ خیلی پایین است.

براقیت پایین

اگر براقیت با زمان کاهش یابد، تشکیل پلیت اوت می تواند یکی از دلایل باشد

درجه پلاستیکی شدن پایین است که می تواند با راهکارهای زیر بهبود یابد:

•     • افزایش دمای اکستروژن
•     •کاهش استابلایزر وان پک یا روان کننده خارجی
•     •افزایش دمای قالب

 استفاده از مواد معدنی بیش از حد درشت( به عنوان مثال گچ)، استفاده از مواد با کیفیت ریزتر و گریدهایی با پراکندگی بهبود یافته

رطوبت بالا در مخلوط خشک

رطوبت بالا در انتقال هوا

خزش مواد به سمت ناحیه گازگیری

مارپیچ خیلی پر باشد( به علت دانسیته بالای مخلوط خشک)

ژلینگی بهینه نیست و مواد هنوز به صورت پودر است، دما را در زون ها افزایش دهید.

فشار توده ی جرمی خیلی بالاست.

مارپیچ و سیلندر نشانه هایی از فرسودگی و سایش دارد.

دماهای پایین تر خروجی زون و مارپیچ ها

افزایش دما بعد از ناحیه گازگیری

سطوح خارجی موجدار

پلاستیکی شدن به دلیل وکس پلی اتیلن اکسید شده بیش از حد پیشرفت کرده است. وکس پلی اتیلن اکسید شده را کاهش دهید.

پلاستیکی شدن به علت اصلاح کننده جریان زیاد، پیشرفت کرده است. اصلاح کننده جریان را کاهش دهید.

پلاستیکی شدن به علت دمای بالا خیلی پیشرفت کرده است، دما را کاهش دهید.

پلاستیکی شدن به علت جریان بالای مواد خیلی پیشرفت کرده است. جریان مواد را کاهش دهید.

به علت فقدان فشار، مواد بسیار کم اکسترود می شود.خروجی را افزایش دهید

 دماهای متغیر برای 4 نقطه گرمایشی. زون های حرارتی را باهم هماهنگ کنید.

پودر در ناحیه گازگیری

پلاستیکی شدن خیلی به تاخیر می افتد، کلسیم استئارات را افزایش دهید.بارگیری مارپیچ یا دما را در زون ها افزایش دهید.

خصوصیات مکانیکی پایین

• • پلاستیکی شدن کم یا ناکافی باشد. پیشنهادات را در عنوان مربوط به براقیت ببینید.
• • تخلخل در محصول اکسترود شده، دلایل را در عنوان تخلخل و حباب ببینید.
• • دمای توده خیلی بالا و یا خیلی پایین باشد ( یک دمای فرایند ایده آل وجود دارد. اگر دمای توده خیلی بالا باشد، اصلاح کننده ها می تواند تجزیه شود. اگر دمای توده خیلی پایین باشد، اصلاح کننده  موثر نیست.
• • اصلاح کننده ضربه به اندازه کافی اضافه نشده است
• • از گچ دانه درشت و یا فیلر به میزان بالا استفاده شود
• • گچ به درستی در مخلوط خشک توزیع نشده باشد.

شرینکیج خیلی بالاست

ژلینگی کافی نیست

خواص جریان تغییر کرده است

فرسودگی و سایش قالب

فرسایش کالیبراتور

اختلاف دمای بالا و پایین توده

نوسان در کل فرایند

انبارش 24 ساعت بعد از میکس برای برخی ترکیبات خشک مشاهده نمی شود

مقیاس ها، میکسر و پارامترهای میکس را بررسی کنید

تنوع در کیفیت مواد خام

نوسان در سطوح پر شدن

نوسان در دانسیته بالک مخلوط خشک

تغییر در ضخامت دیواره

نوسان ذوب، دمای مذاب را در سر و قالب اکسترودر کاهش دهید، طراحی مارپیچ را بهبود دهید.

لکه ها یا نقطه های سیاه روی سطح محصول اکسترود شده

• • مخلوط خشک دارای ناخالصی و آلودگی است.
• • تشکیل رسوب در ناحیه گازگیری (و به درون مذاب کشیده می شود)
• • ماده در ناحیه گازگیری به درستی ژلی نشده است، دستیابی به ژلینگی زود هنگام با تغییر روان کننده ها، یا افزایش دمای زون ها قبل از گازگیری
• • سایش سیلندر یا مارپیچ
• • آنالیز REM-EDX از لکه ها، می تواند علت را نشان دهد
• • کیفیت بچ های مواد خام مورد استفاده را بررسی کنید
• • قالب را برای هرگونه نشان سوختگی  یا رسوب بر روی سطوح فلزی چک کنید

اثر چسپش- لغزش

• • بخش نوسان جریان را ببینید
• • افزایش روان کننده خارجی
• • از اصلاح کننده های جریان  pvc  با جرم مولکولی پایین استفاده کنید

لکه در محصول اکسترود شده/ پروفیل

• • احتمالا ناشی از  پلیت اوت در قالب
• • رسوب در میکسر یا لوله های انتقال تشکیل شده است
• • توزیع و پراکندگی ناکافی در میکسر
• • تشکیل رسوب در منطقه گازگیری
• • پراکندگی ضعیف  افزودنی ها به علت فرایند میکس کمتر از حد مطلوب
• • برخی از مواد خام حاوی مقادیر بیشتری از ذرات ذوب نشده با اندازه ی بزرگتر از 50 میکرومتر هستند.
• • آنالیزREM-EDX از لکه ها می تواند در شناسایی علت کمک کند
• • رسوب در قالب
• • آیا مایعات در فرایند میکس استفاده می شود؟ چگونه تزریق می شود؟پراکندگی ناکافی می تواند منجر به تجمع شود.

سایش واحد کالیبراتور

• • تمام دلایل مندرج در عنوان فرسایش قالب در اصل اعمال می شود.
• • کیفیت آب خنک با توجه به سختی آب مناسب نیست
• • آب خنک اسیدی است، مقدار ph  را چک کنید
• • آب خنک حاوی مواد خارجی است

سایش قالب

• • استفاده از مواد خام ساینده
• • میزان فیلر و گچ خیلی بالاست
• • میزان تیتانیوم دی اکسید خیلی بالاست
• • گچ بیش از حد درشت است
• • ماده ای که قالب با آن ساخته شده  برای این کاربرد مناسب نیست
• • قالب به درستی سرویس نشده است
• • خوردگی ناشی از پلیت اوت و سوختگی