هدف نهایی: تبدیل ضایعات پلاستیکی غیرقابل بازیافت مکانیکی به مواد اولیه‌ای که دوباره در صنعت شیمیایی یا پتروشیمی قابل استفاده باشند.

 بازیافت مکانیکی (Mechanical recycling) فقط برای پلاستیک‌های تمیز، جداشده و هم‌جنس مؤثر است و با هر بار بازیافت، کیفیت پلاستیک کاهش می‌یابد اما در بازیافت شیمیایی (Depolymerization)مولکول‌های پلیمر را به اجزای پایه‌ای (مانند مونومرها یا هیدروکربن‌ها) تجزیه می‌کند، که قابل استفاده مجدد در صنعت هستند. کیفیت در این روش افت نمی‌کند.

نقش Coperion در این پروژه:

شرکت Coperion یکی از شرکت‌های پیشرو در طراحی تجهیزات اکستروژن و انتقال مواد جامد است. برای این پروژه، Coperion وظیفه ساخت و تامین تجهیزات کلیدی را دارد، از جمله:

تجهیزات اصلی که Coperion تأمین می‌کند:

1. اکسترودر دومارپیچ ZSK Mc18
2. فیدر گراویمتریک Coperion K-Tron
3. واحد خلأ (برای حذف رطوبت و گازهای فرار)
4. شیر قطع‌کننده
5. خط انتقال مذاب به راکتور شیمیایی

اکسترودر دو مارپیچ  ZSK Mc18 قلب فرآیند iP2C است و وظایف کلیدی زیر را دارد:

مراحل عملکرد:

1. خوراک دهی (پلاستیک‌های آگلومره شده از زباله‌های پلی‌الفینی یا پلی‌استایرن) توسط فیدر گراویمتریک.
2. اعمال تنش و برش شدید به مواد توسط مارپیچ‌های دوگانه در مدت زمان کوتاه (حدود ۳۰ ثانیه)
3. ذوب کامل مواد تا دمای حدود ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد.
4. همگن‌سازی و مخلوط‌سازی کامل مواد برای داشتن یک مذاب پایدار.
5. افزودن مواد افزودنی (مثلاً پایدارکننده‌ها) در صورت نیاز، به کمک فیدر دوم.
6. کاهش رطوبت و گازها از طریق سیستم devolatilization.
7. خروج یکنواخت مذاب به سمت راکتور شیمیایی برای فرآیند depolymerization.

نتیجه: ایجاد یک جریان پیوسته، پایدار و یکنواخت از مذاب پلاستیکی آماده واکنش.

خروجی‌های فرآیند P2C:

• از پلی‌الفین‌ها: PE   و PP
  تولید نفتا (naphtha) و واکس‌ها که می‌توانند مجدداً به مواد شیمیایی و پلاستیکی تبدیل شوند.
• از پلی‌استایرن‌ها:
  شکستن ساختار به مونومر استایرن که مستقیماً در تولید پلی‌استایرن جدید قابل استفاده است.

این فرآیند باعث بسته شدن حلقه بازیافت (Closed-loop recycling) با حفظ کیفیت مواد می‌شود.

مزایای فنی اکسترودر ZSK Mc18 در بازیافت شیمیایی:

• ظرفیت وسیع از ۱ کیلوگرم تا ۲۰ تن در ساعت.
• اتلاف انرژی مکانیکی در زمان بسیار کوتاه (افزایش بازدهی حرارتی)
• قابلیت کنترل دقیق پارامترها (خوراک، دما، فشار، افزودنی‌ها).
• مناسب برای آینده، با توان پردازش جریان‌های عظیم مواد پلاستیکی.

نظر متخصصین:

مدیر فنی Coperion: این اکسترودرها برای بازیافت شیمیایی ایده‌آل‌اند، زیرا انرژی را به‌سرعت وارد ماده می‌کنند و تطبیق‌پذیری بالایی دارند.
 مدیر عامل indaver: این پروژه گامی مهم در جهت اقتصاد دایره‌ای (Circular Economy) است، زیرا از زباله پلاستیکی، مواد اولیه ارزشمند تولید می‌کنیم.

جمع‌بندی:

پروژه P2C با محوریت فناوری اکسترودر دومارپیچ Coperion نشان می‌دهد که چگونه فناوری‌های نوین می‌توانند نقش حیاتی در حل چالش جهانی زباله‌های پلاستیکی و کمبود منابع شیمیایی پایه ایفا کنند. این کارخانه نه تنها ضایعات پلاستیکی را کاهش می‌دهد، بلکه آن‌ها را به موادی با ارزش افزوده تبدیل می‌کند، و یک نمونه موفق از توسعه پایدار در صنعت پلاستیک و پتروشیمی به شمار می‌رود.