ارسال پاسخ

۱۲ آذر ۱۳۹۷

pvc-asso.ir

نواقص در قالب گیری تزریقی و راهکارها (2)

این سری مطالب به نواقص در قالب گیری تزریقی و راهکارهای حل این مسئله می پردازد. اکنون بخش دوم آن را پیش روی دارید.

سرویس ترجمه انجمن لوله و اتصالات پی وی سی:

برای مطالعه بخش اول اینجا را کلیک کنید.

 

2-اثر جریان (flow marks)

 

خطوط جریان پدیده ای است که زمانی پلاستیک در درون قالب تزریق جریان می یابد، یک الگوی خطی و راه راه در نزدیک محل گیت تشکیل می شود. دمای پایین مذاب و دمای پایین قالب می تواند منجر به سرد شدن سریع مواد در حفره می شود و ماده منجمد شده فوم خطوط جریان را میسازد. این پدیده هنگامی رخ می دهد که جریان پلاستیک از درون بخش هایی با ضخامت دیواره مختلف عبور می کند و زمانی که سرعت تزریق بسیار پایین است منجر به منجمد شدن پلاستیک در سرعت های مختلف می شود.

 

اقدامات متقابل

اصلاحات در طراحی قطعه

  • ضخامت دیواره در طراحی قطعه یکنواخت باشد
  • سعی کنید از تغییر ناگهانی ضخامت دیواره ماده جلوگیری کنید تا از هر گونه تغییر ناگهانی در جهت و جریان مواد جلوگیری شود

 

با تغییر شرایط قالب گیری تزریقی

  • افزایش دمای قالب
  • افزایش دمای سیلندر و نازل
  • افزایش سرعت و فشار تزریق در یک سطح بهینه که از پر شدن حفره ها اطمینان حاصل شود

 

با تغییر طراحی قالب تزریق

  • سایز گیت و سیستم رانر را برای برخی قالب ها و مواد خاص افزایش دهید
  • طول اسپرو را کوتاه کنید و یا از طراحی رانر داغ به جای طراحی رانر سرد استفاده کنید.

 

ادامه دارد...

نظرات

  • دیدگاه های ارسال شده توسط شما، پس از تایید در وب سایت منتشر خواهد شد
  • پیام هایی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد
  • پیام هایی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد